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某廠在工業(yè)水、鹽水、回收鹽水、電解液、堿液、氫氣、硫酸、氯氣、氯水等系統(tǒng)一直使用截止閥、閘板閥及隔膜閥作為工藝調(diào)節(jié)閥。隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，工藝控制水平不斷提高，某廠對工藝調(diào)節(jié)閥的要求越來越高，在上述系統(tǒng)使用多年的截止閥、閘板閥、隔膜閥，由于本身結(jié)構(gòu)及材料上存在的缺陷直接影響其安全可靠性、經(jīng)濟合理性、可操縱性等，從而越來越不能適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。例如：截止閥、閘板閥存在閥芯容易脫落的缺陷；隔膜閥的隔膜容易破損；截止閥、閘板閥的閥桿處一般均采用盤根密封，盤根與上下垂直運動的閥桿直接摩擦，如閥門經(jīng)常開關(guān)，則盤根易磨損，不僅造成物料泄漏，而且污染環(huán)境；截止閥、閘板閥的傳動機構(gòu)外露，若閥門不經(jīng)常開關(guān)或維護不當，閥桿與傳動螺母之間的縫隙則容易因銹蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門啟閉困難等。為徹底解決上述問題，某廠技術(shù)人員著手針對各物料系統(tǒng)的特點逐步選取不同密封副的蝶閥替代原使用的截止閥、閘板閥、隔膜閥，取得了一定成效。
1 蝶閥的優(yōu)點
蝶閥與截止閥、閘板閥、隔膜閥相比具有以下優(yōu)點：（1）結(jié)構(gòu)合理，更換方便，相同直徑條件下，體積更小，質(zhì)量更輕；（2）閥門啟閉通過操縱手柄或蝸輪蝸桿傳動裝置帶動閥桿，使閥瓣產(chǎn)生 90°旋轉(zhuǎn)運動，則閥門隨之開啟或關(guān)閉；不但閥門啟閉迅速，而且操縱簡單、省力；（3）具有較大的通道過流斷面率和優(yōu)良的流通特性；（4）閥門可在任意位置上安裝使用，且不受介質(zhì)流向限制；（5）旋轉(zhuǎn)操縱手柄或手輪位置，即可調(diào)節(jié)管路的介質(zhì)流量，且有良好的切斷和調(diào)節(jié)性能；（6）與截止閥、閘板閥、隔膜閥相比每只閥門靜密封點減少兩點，有效降低閥門泄漏的機率；（7）通過螺栓固定的閥座完全可調(diào)，可在現(xiàn)場調(diào)整閥座或更換閥座及閥座內(nèi)零部件，不需特殊工具，也不必把閥門拆下，便于日常檢修；（8）傳動裝置封閉在閥座內(nèi)部，完全避免了外界腐蝕性氣體及水分的侵蝕，無須特別維護，降低了操作人員的勞動強度。
2 使用情況及效果評價
2.1 循環(huán)水系統(tǒng)
原使用閘板閥，由于閥門不經(jīng)常開關(guān)且露天安放，閥桿與傳動螺母之間縫隙容易因銹蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門啟閉困難，特別是 Φ300、Φ400 規(guī)格以上的閘板閥有時需要 2~3 人配合才能開關(guān)閥門。此外，閥門體積、質(zhì)量較大，更換閥門時需要起重機械配合。改為丁睛膠一球鐵密封副蝶閥后，不但閥門操縱、調(diào)節(jié)輕松方便，只需一人即可完成，而且更換閥門再也無需起重機械配合。
2.2 鹽水、回收鹽水、電解液系統(tǒng)
原使用 Φ100~250 規(guī)格的閘板閥。由于系統(tǒng)物料本身所具有的強腐蝕性、強滲透性，閥門盤根處容易滲漏、結(jié)鹽，即使加強日常巡檢、日常維護，仍不能從根本上解決。另外閥門生產(chǎn)廠家一般采用碳鋼材料制作閥芯卡片，致使閥芯卡片容易被物料腐蝕，造成閥芯脫落。某廠精鹽水泵、混鹽水泵、電解液預熱器等設備的進出口閥門曾幾次因閥芯脫落造成系統(tǒng)局部短時間停車更換閥門，給安全生產(chǎn)帶來了不穩(wěn)定因素。之后技術(shù)人員針對系統(tǒng)物料腐蝕特點，選用丁睛膠一球鐵密封副蝶閥替代原閘板閥，并逐步推廣，消除了閥芯容易脫落這一不穩(wěn)定因素，泄漏問題同時也得到解決。
2.3 氯氣壓縮機出口閥門
某廠原使用截止閥，盡管密封效果較好，但由于結(jié)構(gòu)限制閥門啟閉時間較長。曾發(fā)生過氯壓機切換時因出口閥門未能及時開關(guān)，氯氣沖破水封，造成氯氣少量泄漏。之后將該閥門改為 F4一不銹鋼密封副蝶閥，經(jīng)過幾年的使用，操縱人員評價極高。一致認為該閥門開關(guān)輕松、迅速，消除了氯壓機切換時因出口閥門開關(guān)不及時可能引起的氯氣泄漏事件。
2.4 堿液輸送系統(tǒng)
某廠向公司內(nèi)部廠家輸送堿液，先采用揚液器計量，再利用壓縮空氣通過管道把堿液壓送過去。揚液器進出口閥門原采用截止閥。由于采用 0.3~0.5MPa 壓縮空氣壓送，壓送過程中截止閥盤根處經(jīng)常泄漏成品堿液。一方面造成成品堿液損耗，另一方面還污染環(huán)境。為此，將揚液器進出口閥門改為丁腈一球鐵密封副蝶閥，堿液泄漏問題得到了徹底解決。
2.5 氯水系統(tǒng)、硫酸系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)
氯水系統(tǒng)原采用 Φ200 的規(guī)格的聚丙烯隔膜閥。該閥門的缺點是隔膜容易破損，且體積龐大。將它改為蝶閥。考慮到氯干燥崗位環(huán)境及氯水的強腐蝕性，選用 F46一增強聚丙烯密封幅蝶閥材質(zhì)，使用至今情況良好；硫酸泵進出口原采用不銹鋼芯鑄鋼截止閥。但由于閥門體積、質(zhì)量大，操縱及更換時勞動強度較大。后來試用了一只 F4一不銹鋼密封副蝶閥，經(jīng)使用效果良好；氫氣泵進出口閥門及回氣閥原來均采用截止闊，崗位操作人員反映原閥門操縱費時費力，特別是遇到特殊事件時，原閥門會因啟閉速度慢而不能滿足生產(chǎn)控制的濡要，為此技術(shù)人員將進出口閥門逐步改為丁腈膠一球鐵密封副蝶閥，從而滿足了生產(chǎn)控制的需要，得到操作人員的好評。
3 效益
某廠在工業(yè)水、鹽水、回收鹽水、電解液、堿液、氫氣、硫酸、氯水等系統(tǒng)改用了不同材質(zhì)、不同規(guī)格的蝶閥近百只，可直接或間接為某廠創(chuàng)造下列效益。
（1）可進一步強化工藝控制。由于蝶閥啟閉迅速，操縱簡單、省力，且具有較大的通道過流斷面率和優(yōu)良的流通特性，因此切斷和調(diào)節(jié)性能良好。特別是對于氯氣、氫氣等重要系統(tǒng)，良好的切斷、流通、調(diào)節(jié)性能確保了主裝置的長周期安全穩(wěn)定運行。
（2）減少物料泄漏和環(huán)境污染。原來近百只閘板閥、截止閥、隔膜閥改為蝶閥后，比改進前相對減少靜密封點近 200 點。不但減少了物料泄漏、滲漏的機率，為某廠的目標成本管理、現(xiàn)場管理工作上新臺階提供了硬件保障。還大大降低因物料泄漏而可能造成的環(huán)境污染事件的發(fā)生，確保了某廠獲得無泄漏工廠榮譽稱號。
（3）降低操作、檢修人員勞動強度。蝶閥啟閉通過操縱手柄或手輪帶動閥桿，操縱簡單、省力，而且傳動裝置封閉在閥座內(nèi)部，無須特殊維護，與改進前相比大大降低了崗位操作人員的勞動強度。此外相同公稱直徑的蝶閥與閘板閥、截止閥、隔膜閥相比無論體積還是質(zhì)量都要小得多，同樣也可降低了檢修人員檢修、更換閥門的勞動強度。
總之，經(jīng)過幾年時間的實際應用證明，某廠在上述各系統(tǒng)有針對性、有選擇性的改用不同材質(zhì)的蝶閥后，在強化工藝系統(tǒng)控制，減少物料泄漏、減少環(huán)境污染、降低操縱、檢修人員勞動度等方面具有截止閥、閘板閥不可比擬的優(yōu)點。
